摘要： 面對公司東南西北中設計、研發、制造、安裝、檢測五維一體的發展戰略，各大區的制造板塊如雨后春筍般突破，目前正節節上升，華東大區制
面對公司東南西北中設計、研發、制造、安裝、檢測五維一體的發展戰略，各大區的制造板塊如雨后春筍般“突破”，目前正節節“上升”，華東大區制造板塊面對大環境下的全球經濟下行，后有“虎視眈眈追兵”的實際，如何建立并完善質量管理體系，實施“精益”管理，保持制造領先地位？
首先，我們需要了解何謂質量管理體系？GB/T19000標準中的定義是“在質量方面指揮和控制組織的管理體系”，通俗地講就是“實現質量方針和質量目標所規定的一組相關的對過程的控制要求”，換一句更簡單的話說，就是“防止過程失控的一組相關要求”。而質量管理體系中的“精益”管理，也需要我們了解“精益”管理的概念，精益管理這個概念是隨著中國加入WTO組織后，一些日本企業和歐美、臺灣的企業進入中國后，國內企業在精益管理思想的指導下，以“標準化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套精益管理模式，目前已經逐步延伸到企業各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念，通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使價值實現最大化，是精益生產的泛化和衍生，是以精益生產為基礎，圍繞著精益生產而衍生出來的管理體系，“精”可以用“少”來衡量，明確的是在少投入、少消耗、少成本、少時間的基礎上，保持產品的高質量；“益”可以用“經濟效益”來衡量，在實現目標的基礎上，圍繞生產環節及其相關運營活動中徹底消除浪費，按要求“做對事”。
下面結合制造板塊實際，淺析華東大區質量管理體系在“精益”管理中的應用：
一是組織保障：成立以以大區、制造廠和項目管理團隊為首的組織架構，明確管理分工和崗位職責，確保資源，為“精益”管理目標的實現提供組織保障。
二是確定目標：確定“精益”管理目標值，大區與制造廠、項目簽訂年度目標責任狀，并做到層層分解，落實到人，目標做到量化，可衡量達成率。
三是實施運行：精益管理在實施運行中，需要從以下幾個方面開展并加強，首先需要持續不斷的培訓宣貫，從根本上改變員工的意識和觀念，觀念的轉變是推進精益管理的直接動力，統一認識，對精益管理的實施運行起著巨大作用，但現實中往往是不容易實現的，特別是在遇見“搶”工期，質量與產能往往不能相互作用，而是相互制約，因此，持續不斷的培訓宣貫，潛移默化的影響到全員的精益管理意識，從而達到精益管理的利益最大化；其次需要提升策劃的可操作和可執行性，為后續監督監督提供依據，但目前因技術人員的年輕化，在策劃方面存在有全年性不足的現象，因此，策劃需要經過各職能口評審，并由分管領導審批后，才能發布執行，執行前和執行中都要不斷實施交底，以保證全員的執行標準，并確認標準或文件的可操作性；第三是定期的監督檢查，監督檢查即可以促進精益管理的提升，同時還可以通過檢查中的交流達成共識，是培訓宣貫的另一種形式，對檢查中發現的問題及時采取糾偏措施加以改進；第四是激勵與獎懲項結合，通過監督檢查的結果，與團隊績效考核掛鉤；第五是建立并完善制度，通過檢查，及時發現管理中存在的漏洞，完善制度加以規避；第六是持續開展統計分析，我們可以圍繞一個“點”，從“人、機、料”直接費開始統計，如：**項目制造中的零件板開坡口，統計坡口角度是否符合工藝文件規定，每天耗費30分鐘，統計6-10個點，持續30天或更多；圍繞統計數據開展分析，統計質量成本；設定一個目標成本，將收集的實際成本與目標成本比較，可以直接減少因返工耗用的人材機等各類生產要素的投入，通過統計質量成本，可將統計工作落到了實處。
四是總結提煉，每個項目制造完成后，各職能口應開展總結提煉，落實不足之處所采取的措施和辦法，持續改進，將精益管理落到實處。
五是精益管理是一個跨部門，多領域的合作關系，因此，溝通協調也是一項必不可少的工作，在執行過程中，采取一定的溝通渠道、溝通方法，明確主辦部門和配合部門之間的接口，資源共享，減少溝通環節的阻礙，是精益管理的關鍵所在。
在貫徹執行精益管理要求的同時，還可以采取走出去拿進來的方式，即可到兄弟單位或同行業進行參觀學習，對其質量管控手段和管控方法結合實際，加以綜合改進，進行優化，提升制造板塊的精益管理水平，提高全員意識。
“再遠的路，一步步也能走完；再短的路不邁開雙腳也無法到達”。 打造精益管理氛圍，傳承鐵骨仁心文化，華東大區在質量管理體系應用過程中，將專注細節，通過第三方單位的監督審核，持續改進，將細節管理變成一種習慣，滲透到華東每一個角落，落實到精益管理中，融入到企業文化之中，為華東塑造品牌奠定堅實基礎。
